橡膠硫化儀用于分析和測定橡膠硫化過程的焦燒時間、正硫化時間、硫化速率、粘彈性模量以及硫化平坦期等性能指標的設備。

　　

　　硫化是在一定溫度、時間和壓力下，混煉膠的線型大分子進行交聯，形成三維網狀結構的過程。硫化使橡膠的塑性降低，彈性增加，抵抗外力變形的能力大大增加，并提高了其他物理和化學性能，使橡膠成為具有使用價值的工程材料。

　　

　　當然在進行橡膠硫化測定時，也有一些特殊的因素會影響到橡膠硫化儀的硫化過程，好比說硫磺用量、硫化溫度及硫化時間、測量頻率等等，下面一起來跟著賽馳小編來細細了解一下吧：

　　

　　1、硫磺用量

　　

　　在使用橡膠硫化儀前要明白一個原理，用量越大，硫化速度越快，可以達到的硫化程度也越高。硫磺在橡膠中的溶解度是有限的，過量的硫磺會由膠料表面析出，俗稱“噴硫”。為了減少噴硫現象，要求在盡可能低的溫度下，或者至少在硫磺的熔點以下加硫。根據橡膠制品的使用要求，硫磺在軟質橡膠中的用量一般不超過3％，在半硬質膠中用量一般為20％左右，在硬質膠中的用量可高達40％以上。

　　

　　2、硫化溫度

　　

　　硫化既然是一種化學反應過程，無疑溫度對反應速度是一個重要因素。隨著溫度提高其誘導期縮短，硫化速度加快.當溫度相當高時配方中原材料變量的信息受到掩蓋。膠料硫化過程是一個在一定溫度和壓力作用下受力的過程。

　　

　　如果溫度或壓力稍有變化，就會對測量的硫化曲線產生很大影響。若溫度高10℃，硫化時間約縮短一半。由于橡膠是不良導熱體，制品的硫化進程由于其各部位溫度的差異而不同。為了保證比較均勻的硫化程度，厚橡膠制品一般采用逐步升溫、低溫長時間硫化。

　　

　　3、硫化時間

　　

　　硫化時間是由膠料配方和硫化溫度來決定的。對于給定的膠料來說，在一定的硫化溫度和壓力條件下，有一個適宜的硫化時間，時間過長、過短都會影響硫化膠的性能，適宜硫化時間的選擇可通過橡膠硫化儀測定。

　　

　　4、測量頻率

　　

　　大部分的橡膠硫化儀都采用100轉/分鐘的轉動頻率。轉動速度對硫化儀的影響主要是使得測量的過程加快。相對于早3轉/分鐘的設備來說，100轉/分鐘在測量時更加適用于高溫快檢等方面使用。各種頻率測量的硫化數據結果不同，但都可以用于橡膠硫化的檢測。